4.3  Thành phần hạt, mô đun độ lớn, hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm

4.3.1  Cốt liệu lớn xỉ lò cao

a) Thành phần hạt

Thành phần hạt của cốt liệu lớn xỉ lò cao phải nằm trong phạm vi quy định tại Bảng 2.

Bảng 2 - Thành phần hạt của cốt liệu lớn xỉ lò cao

Kích thước lỗ sàng, mm

Lượng sót sàng tích lũy trên sàng, % khối lượng, ứng với kích thước hạt cốt liệu nhỏ nhất và lớn nhất, mm

5-10

5-20

...

...

...

5-70

10-40

10-70

20-70

100

-

-

-

0

...

...

...

0

0

70

-

-

0

0-10

0

0-10

...

...

...

40

-

0

0-10

40-70

0-10

40-70

40-70

20

...

...

...

0-10

40-70

-

40-70

-

90-100

10

0-10

40-70

...

...

...

-

90-100

90-100

-

5

90-100

90-100

90-100

90-100

...

...

...

-

-

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng cốt liệu lớn với kích thước cỡ hạt nhỏ nhất đến 3 mm, tùy theo thỏa thuận.

b) Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm

Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu lớn xỉ lò cao phải đáp ứng yêu cầu sau:

1) Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu lớn xỉ lò cao phải được xác định dựa theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất sao cho sự biến động nằm trong phạm vi cho phép quy định tại mục 2), nếu xảy ra, không vượt quá 5 %.

2) Sai số cho phép của hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu lớn xỉ lò cao không được vượt quá ±1,0 % giá trị thoả thuận tại mục 1).

4.3.2  Cốt liệu nhỏ xỉ lò cao

a) Thành phần hạt

...

...

...

Bảng 3 - Thành phần hạt của cốt liệu nhỏ xỉ lò cao

Kích thước lỗ sàng, mm

Lượng sót sàng tích lũy trên sàng, % theo khối lượng

Cát thô

Cát mịn

2.5

0-25

0

1.25

...

...

...

0 - 15

0.63

35-70

5-35

0.315

65 - 90

10-65

0.14

80-95

...

...

...

b) Mô đun độ lớn

Mô đun độ lớn của cốt liệu nhỏ xỉ lò cao phải nằm trong khoảng sai số cho phép là ± 0,20 so với giá trị thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

c) Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm

Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu nhỏ xỉ lò cao phải đáp ứng yêu cầu sau:

1) Hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu nhỏ xỉ lò cao phải được xác định dựa theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất sao cho sự biến động nằm trong phạm vi cho phép quy định tại mục 2), nếu xảy ra, không vượt quá 7 %.

2) Sai số cho phép của hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm của cốt liệu nhỏ xỉ lò cao không được vượt quá ±2,0 % giá trị thoả thuận tại mục 1).

4.4  Tiêu chuẩn chất lượng ổn định môi trường

Phải áp dụng một trong các tiêu chuẩn sau đây, được lựa chọn tùy thuộc vào ứng dụng của kết cấu bê tông mà cốt liệu dự kiến được sử dụng.

Nếu ứng dụng vẫn chưa được nêu rõ, tiêu chuẩn cho ứng dụng chung được áp dụng.

...

...

...

Trường hợp kết cấu bê tông mà cốt liệu xỉ lò cao được sử dụng cho ứng dụng chung, cốt liệu phải được thí nghiệm theo phương pháp nêu trong 5.7 và phải phù hợp với các tiêu chí nêu trong Bảng 4.

Bảng 4 - Tiêu chuẩn chất lượng ổn định môi trường cho ứng dụng chung

Thành phần

Mức chiết tách
(mg/L)

Hàm lượng axit chiết tách^a)
(mg/kg)

Cd, không lớn hơn

0,01

150

Pb, không lớn hơn

...

...

...

150

Cr6+, không lớn hơn

0,05

250

As, không lớn hơn

0,01

150

Hg, không lớn hơn

0,0005

...

...

...

Se, không lớn hơn

0,01

150

Flo, không lớn hơn

0,8

4000

Bo, không lớn hơn

1,0

4000

...

...

...

b) Ứng dụng cảng

Trường hợp kết cấu bê tông mà cốt liệu xỉ lò cao được sử dụng cho ứng dụng cảng, cốt liệu phải được thí nghiệm theo phương pháp nêu trong 5.7 và phải phù hợp với các tiêu chuẩn nêu trong Bảng 5.

Nếu kết cấu bê tông cho ứng dụng này có kế hoạch tái sử dụng, thì cốt liệu trong trường hợp đó phải đáp ứng các tiêu chuẩn cho ứng dụng chung.

Bảng 5. Tiêu chuẩn chất lượng ổn định môi trường cho ứng dụng cảng

Thành phần

Mức chiết tách (mg/L)

Cd, không lớn hơn

0,03

Pb, không lớn hơn

...

...

...

Cr⁶⁺, không lớn hơn

0,15

As, không lớn hơn

0,03

Hg, không lớn hơn

0,0015

Se, không lớn hơn

0,03

Flo, không lớn hơn

...

...

...

Bo, không lớn hơn

20

5  Phương pháp thử

5.1  Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 7572-1:2006.

5.2  Phân tích thành phần hóa học theo quy trình phân tích quy định tại Phụ lục A của JIS A 5011- 1:2018.

5.3  Xác định khối lượng riêng ở trạng thái sấy khô và độ hút nước theo TCVN 7572-4:2006.

5.4  Xác định khối lượng thể tích xốp theo TCVN 7572-6:2006.

5.5  Xác định thành phần hạt theo TCVN 7572-2:2006.

5.6  Xác định hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm theo JIS A 1103:2014.

...

...

...

6  Kiểm tra

6.1  Kiểm tra thành phần hóa học, tính chất cơ lý, thành phần hạt, mô đun độ lớn và hàm lượng vật liệu mịn hơn 75 μm

Việc lấy mẫu phải được thực hiện theo TCVN 7572-1:2006 hoặc theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

Mẫu thu được phải trải qua các thí nghiệm được quy định trong 5.1 đếm 5.6 và khi thấy nó phù hợp với các yêu cầu trong 4.1 đến 4.3, lô sản xuất của mẫu đó sẽ được chấp nhận.

Một số chỉ tiêu kiểm tra ở trên có thể được bỏ qua khi có thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

6.2  Kiểm tra chất lượng ổn định môi trường

6.2.1  Loại kiểm tra

Việc kiểm tra chất lượng ổn định môi trường của cốt liệu xỉ lò cao bao gồm các hạng mục thử nghiệm loại và các hạng mục thử nghiệm chấp nhận.

6.2.2  Các hạng mục thử nghiệm

...

...

...

Trong trường hợp ứng dụng vẫn chưa được nêu rõ, hoặc trong trường hợp ứng dụng cảng nhưng có kế hoạch sử dụng lại, các hạng mục thử nghiệm cho ứng dụng chung sẽ được áp dụng.

Bảng 6 - Các hạng mục thử nghiệm cho kiểm tra chất lượng ổn định môi trường - ứng dụng chung

Thành phần

Thử nghiệm loại

Thử nghiệm chấp nhận

Mức chiết tách

Hàm lượng axit chiết tách

Mức chiết tách

Hàm lượng axit chiết tách

...

...

...

o

o

-

-

Pb

o

o

-

-

...

...

...

o

o

-

-

As

o

o

-

-

...

...

...

o

o

-

-

Se

o

o

o

o

...

...

...

o

o

o

o

Bo

o

o

o

o

...

...

...

Thành phần

Thử nghiệm loại

Thử nghiệm chấp nhận

Mức chiết tách

Mức chiết tách

Cd

o

-

Pb

...

...

...

-

Cr6

o

-

Asen

o

-

Hg

o

...

...

...

Se

o

o

Flo

o

o

Bo

o

o

...

...

...

Phương pháp kiểm tra chất lượng môi trường của cốt liệu xỉ lò cao như sau.

a) Kiểm tra loại an toàn môi trường

Phải thực hiện các phép thử quy định trong 5.1 và 5.7 và khi mẫu được thử phù hợp với yêu cầu trong 4.4 a) hoặc b), tùy thuộc vào điều kiện nào có thể áp dụng, lô sản xuất của mẫu đó sẽ được chấp nhận.

b) Kiểm tra chấp nhận an toàn về môi trường

Phải thực hiện các phép thử theo quy định trong 5.1 và 5.7 và khi mẫu phù hợp với các giá trị tiêu chuẩn kiểm tra chấp nhận trong 6.2.4 thì lô sản xuất của mẫu đó sẽ được chấp nhận. Trong trường hợp không phù hợp, phải thực hiện hai lần thử lại, lấy mẫu mới từ cùng một lô theo quy trình tương tự như đã sử dụng khi lấy mẫu ban đầu, và nếu cả hai lần thử đều đạt thì lô đó sẽ được chấp nhận. Nếu một trong hai lần thử lại không đạt, lô sản xuất sẽ bị loại.

6.2.4  Các giá trị tiêu chuẩn cho kiểm tra chấp nhận an toàn môi trường

Các giá trị tiêu chuẩn cho kiểm tra chấp nhận như sau.

a) Khi mẫu mô phỏng sử dụng đã được sử dụng để kiểm tra loại

Các giá trị tiêu chuẩn phải được thiết lập dựa trên dữ liệu của thử nghiệm loại, cũng như dữ liệu của thử nghiệm chấp nhận được thực hiện trên mẫu cốt liệu được sản xuất trong cùng điều kiện với mẫu được sử dụng để kiểm tra loại, xem xét đầy đủ các yếu tố như sự thay đổi tính chất của cốt liệu xỉ lò cao và ảnh hưởng của các vật liệu khác.

...

...

...

b) Khi mẫu cốt liệu đã được sử dụng để kiểm tra loại

Các giá trị tham chiếu quy định cho các phép thử tương ứng với tiêu chuẩn chất lượng môi trường phải được sử dụng.

6.2.5  Tần suất kiểm tra

Việc kiểm tra chất lượng môi trường của cốt liệu xỉ lò cao phải được tiến hành với tần suất như sau.

a) Kiểm tra loại an toàn môi trường

Việc kiểm tra loại phải được thực hiện ít nhất ba năm một lần, kể từ ngày có đánh giá chấp nhận lần trước. Hơn nữa, việc kiểm tra phải được thực hiện bất cứ khi nào xảy ra những điều sau đây, bất kể thời gian từ lần kiểm tra trước:

1) Thay đổi về cơ sở sản xuất, quy trình sản xuất, vật liệu hoặc chất phụ gia đã được thực hiện có thể dẫn đến sự gia tăng đáng kể các giá trị đã thử nghiệm về chất lượng môi trường;

2) Thay đổi thiết kế cấp phối (ngoại trừ việc giảm lượng cốt liệu trên 1 m³ bê tông) của bê tông đã được sử dụng làm mẫu mô phỏng.

b) Kiểm tra chấp nhận an toàn môi trường

...

...

...

Chú thích: Nhà sản xuất phải quy định kích cỡ của lô sản xuất trong tiêu chuẩn nội bộ của họ có tính đến tình trạng sản xuất và kiểm soát chất lượng của từng nhà máy sản xuất.

6.3  Quản lý lô sản xuất

Để đảm bảo chất lượng của cốt liệu xỉ lò cao, việc kiểm soát các lô sản xuất riêng lẻ phải tham khảo kết quả kiểm tra của các lô trước đó.

Các lô bị từ chối do kết quả kiểm tra không đạt sẽ phải được phân biệt rõ ràng với các lô đã được chấp nhận và không được trộn lẫn với nhau.

6.4  Lưu trữ dữ liệu kiểm tra

Nhà sản xuất phải lưu trữ các kết quả thử nghiệm chất lượng và đánh giá chấp nhận/loại bỏ của việc kiểm tra đối với từng lô sản xuất trong một thời gian quy định.

7  Ghi nhãn

Những thông tin sau phải được đánh dấu trên đơn hàng của sản phẩm.

a) Tên sản phẩm, ký hiệu để phân loại.

...

...

...

c) Khối lượng sản phẩm.

d) Tên hoặc tên viết tắt của nhà sản xuất.

e) Tên hoặc tên viết tắt của nhà máy.

f) Ngày sản xuất, năm và tháng sản xuất, thời gian sản xuất hoặc số lô, hoặc chữ viết tắt của chúng.

g) Ngày giao hàng hoặc ngày giao hàng theo lịch trình.

Phụ lục A

(Quy định)

Kiểm tra chất lượng ổn định môi trường của cốt liệu xỉ lò cao

...

...

...

Phụ lục này quy định các phương pháp kiểm tra chất lượng ổn định môi trường của cốt liệu xỉ lò cao.

A.2  Loại thử nghiệm và hạng mục thử nghiệm

Các hạng mục thử nghiệm loại và các hạng mục thử nghiệm chấp nhận của cốt liệu xỉ lò cao cho từng ứng dụng được đánh dấu bằng các vòng tròn trong Bảng A.1 và Bảng A.2.

Bảng A.1 - Các hạng mục thử nghiệm chất lượng ổn định môi trường cho ứng dụng chung

Thành phần

Thử nghiệm loại

Thử nghiệm chấp nhận

Mức chiết tách

Hàm lượng axit chiết tách

...

...

...

Hàm lượng axit chiết tách

Cd

o

o

-

-

Pb

o

o

...

...

...

-

Cr⁶⁺

o

o

-

-

As

o

o

...

...

...

-

Hg

o

o

-

-

Se

o

o

...

...

...

o

Flo

o

o

o

o

Bo

o

o

...

...

...

o

Bảng A.2 - Các hạng mục thử nghiệm chất lượng ổn định môi trường cho ứng dụng cảng

Thành phần

Thử nghiệm loại

Thử nghiệm chấp nhận

Mức chiết tách

Mức chiết tách

Cd

o

...

...

...

Pb

o

-

Cr6

o

-

Asen

o

-

...

...

...

o

-

Se

o

o

Flo

o

o

Bo

...

...

...

o

A.3  Thử nghiệm loại an toàn môi trường

A.3.1  Yêu cầu chung

Phải thực hiện thử nghiệm ngâm chiết và thử nghiệm hàm lượng axit chiết tách. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm dành cho ứng dụng cảng, chỉ thực hiện thử nghiệm ngâm chiết. Đối với cả hai thử nghiệm, phải sử dụng mẫu mô phỏng sử dụng hoặc mẫu cốt liệu.

Khi mẫu mô phỏng sử dụng được lựa chọn cho thử nghiệm loại, để thiết lập các giá trị tiêu chuẩn kiểm tra như quy định trong 6.2.4, các thử nghiệm chấp nhận trong A.4 phải được thực hiện bằng cách sử dụng mẫu cốt liệu từ cùng một lô sản xuất như được sử dụng để chuẩn bị mẫu mô phỏng sử dụng.

A.3.2  Thử nghiệm ngâm chiết

A.3.2.1  Chuẩn bị mẫu

Mẫu mô phỏng sử dụng được chuẩn bị theo quy trình mô tả trong mục a) và mẫu cốt liệu theo quy trình trong mục b).

Mẫu mô phỏng sử dụng được chuẩn bị bởi người vận hành thử nghiệm chính tham gia thử nghiệm vật liệu, người được nhà sản xuất cốt liệu xỉ lò cao giao nhiệm vụ.

...

...

...

1) Sử dụng cốt liệu xỉ lò cao đã được lấy theo 5.1, chuẩn bị mẫu bê tông sử dụng thiết kế cấp phối đã được thoả thuận giữa người mua và nhà sản xuất. Kích thước và số lượng mẫu bê tông phải sao cho có thể đạt được thể tích của dung dịch thử nghiệm cần thiết cho thử nghiệm trong A.4.2. Các mẫu bê tông sử dụng thử nghiệm cho ứng dụng cảng là mẫu hình trụ, đường kính 100 mm, chiều cao 200 mm và được sử dụng cho thử nghiệm rửa trôi mà không bị nghiền vỡ.

Các mẫu bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện kín, không ngâm trong nước, thông thường trong 7 ngày, tối đa là 28 ngày.

CHÚ THÍCH 1: Kết quả thử nghiệm loại có thể bị ảnh hưởng bởi loại xi măng hoặc các vật liệu khác được sử dụng. Nếu điều này có thể xảy ra, loại xi măng cần được xem xét khi tiến hành thử nghiệm.

2) Nghiền thô mẫu bê tông đã chuẩn bị và bảo dưỡng theo mục 1 bằng búa hoặc dụng cụ tương tự. Để tách các hạt có kích thước từ 40 mm trở lên, cho các hạt đã nghiền qua sàng có kích thước danh nghĩa 40 mm, tiếp tục nghiền các hạt còn lại trên sàng cho đến khi toàn bộ khối lượng lọt qua sàng.

3) Đưa mẫu thu được ở mục 2) qua các sàng có kích thước danh nghĩa 20 mm, 5 mm và 2,5 mm để phân loại thành các dải cỡ hạt tương ứng.

4) Trộn các cỡ hạt đã được phân loại của mẫu thu được ở mục 3) theo tỷ lệ như trong Bảng A.3 đảm bảo rằng phần được lấy từ mỗi dải cỡ hạt là đồng nhất về kích thước hạt.

CHÚ THÍCH 2: Nếu khối lượng của các cỡ hạt cụ thể không đủ đáp ứng tỷ lệ quy định, các cỡ hạt có kích thước lớn hơn có thể được nghiền nhỏ để bổ sung cho cỡ hạt đó.

Bảng A.3 - Tỷ lệ trộn của các cỡ hạt khác nhau cho mẫu mô phỏng sử dụng để thử nghiệm rửa trôi (cho ứng dụng chung)

Kích thước hạt

...

...

...

40 mm đến 20 mm

20 mm đến 5 mm

5 mm đến 2,5 mm

2,5 mm hoặc nhỏ hơn

Toàn bộ

Phần khối lượng, %

0

30 ± 5

40 ±5

...

...

...

20 ±5

100

5) Lấy tối thiểu 3 kg mẫu thu được ở mục 4, đảm bảo sự đồng nhất về kích thước hạt.

b) Mẫu cốt liệu: Chuẩn bị theo 5.3.2 của JIS K 0058-1 sử dụng cốt liệu xỉ lò cao đã được lấy theo 5.1.

A.3.2.2  Chuẩn bị và phân tích dung dịch thử nghiệm

Việc chuẩn bị và phân tích dung dịch thử nghiệm như sau.

Dung dịch thử nghiệm phải được chuẩn bị và phân tích bởi người vận hành thử nghiệm hoặc người vận hành đã đăng ký chứng nhận đo lường môi trường.

a) Thiết bị thử nghiệm, được quy định trong 5.1 của JIS K 0058-1.

b) Thuốc thử và dụng cụ, được quy định trong 5.2 của JIS K 0058-1.

...

...

...

d) Phân tích dung dịch thử nghiệm, theo 5.5 của JIS K 0058-1.

A.3.3  Thử nghiệm hàm lượng axit chiết tách

A.3.3.1  Chuẩn bị mẫu

Mẫu mô phỏng sử dụng được chuẩn bị theo quy trình mô tả trong mục a) và mẫu cốt liệu theo quy trình được mô tả trong mục b).

Mẫu mô phỏng sử dụng phải được chuẩn bị bởi người vận hành thử nghiệm chính tham gia thử nghiệm vật liệu, người được nhà sản xuất cốt liệu xỉ lò cao giao nhiệm vụ.

a) Mẫu mô phỏng sử dụng: Lấy tối thiểu 300 g các viên mẫu từ mẫu bê tông đã được chuẩn bị theo A.3.2.1 a) 1) và chuẩn bị mẫu theo quy trình được mô tả từ mục 1) đến mục 4) dưới đây.

1) Nghiền thô các viên mẫu thử bằng búa, máy nghiền hàm hoặc dụng cụ tương tự khác.

2) Cho các hạt đã nghiền thu được ở mục 1) qua sàng có kích thước danh nghĩa 2,0 mm, tiếp tục nghiền các hạt còn lại trên sàng cho đến khi toàn bộ khối lượng hạt lọt qua sàng.

3) Đưa các hạt thu được ở mục 2) qua sàng có kích thước danh nghĩa 0,6 mm và 0,15 mm để phân loại thành các dải cỡ hạt tương ứng.

...

...

...

CHÚ THÍCH 3: Nếu khối lượng của các cỡ hạt cụ thể không đủ đáp ứng tỷ lệ quy định, các cỡ hạt có kích thước lớn hơn có thể được nghiền nhỏ để bổ sung cho cỡ hạt đó.

Bảng A.4 - Tỷ lệ trộn của các cỡ hạt khác nhau cho mẫu mô phỏng sử dụng để thử nghiệm hàm lượng chiết ly axit (cho ứng dụng chung)

Kích thước hạt

2,0 mm hoặc lớn hơn

2,0 mm đến 0,6 mm

0,6 mm đến 0,15 mm

0,15 mm hoặc nhỏ hơn

Toàn bộ

Phần khối lượng, %

...

...

...

50±5

25±5

25±5

100

b) Mẫu cốt liệu: Sử dụng tối thiểu 300 g cốt liệu xỉ lò cao đã được lấy theo mục 5.1, chuẩn bị mẫu theo quy trình được mô tả từ mục 1) đến mục 5 dưới đây.

1) Phân loại cỡ hạt bằng sàng có kích thước danh nghĩa là 2,0 mm, xác định khối lượng u (g) của mẫu còn lại trên sàng và khối lượng L (g) của mẫu lọt qua sàng.

2) Nghiền các hạt còn sót lại trên sàng trong mục 1) bằng búa, máy nghiền hàm hoặc dụng cụ tương tự, cho đến khi toàn bộ khối lượng lọt qua sàng có kích thước danh nghĩa là 2,0 mm.

3) Cho mẫu thu được ở mục 2) qua sàng có kích thước danh nghĩa 0,6 mm và 0,15 mm để phân loại thành các dải cỡ hạt tương ứng.

4) Trộn các dải cỡ hạt đã phân loại của mẫu thu được trong mục 3) theo tỷ lệ cho trong Bảng A.4.

...

...

...

5) Lấy mỗi phần từ mẫu thu được ở mục 4) và mẫu đã lọt qua sàng ở mục 1), đồng thời đảm bảo sự phân tán đồng đều của các kích thước hạt sao cho thỏa mãn tỷ lệ u : L.

A.3.3.2  Chuẩn bị và phân tích dung dịch thử nghiệm

Việc chuẩn bị và phân tích dung dịch thử nghiệm phải như sau.

Dung dịch thử nghiệm phải được chuẩn bị và phân tích bởi người vận hành thử nghiệm hoặc người vận hành đã đăng ký chứng nhận đo lường môi trường.

a) Thuốc thử và dụng cụ, được quy định trong Điều 5 của JIS K 0058-2.

b) Chuẩn bị dung dịch thử nghiệm, theo Điều 7 của JIS K 0058-2.

c) Phân tích dung dịch thử nghiệm, theo Điều 8 của JIS K 0058-2.

A.4  Thử nghiệm chấp nhận an toàn môi trường

A.4.1  Yêu cầu chung

...

...

...

Các thử nghiệm chấp nhận phải được thực hiện bởi nhà sản xuất cốt liệu hoặc người vận hành thử nghiệm được nhà sản xuất cốt liệu giao nhiệm vụ.

A.4.2  Thử nghiệm ngâm chiết

A.4.2.1  Chuẩn bị mẫu

Áp dụng quy trình nêu trong A.3.2.1 b).

A.4.2.2  Chuẩn bị và phân tích dung dịch thử nghiệm

Áp dụng quy trình nêu trong A.3.2.2 a) đến d).

A.4.3  Thử nghiệm hàm lượng axit chiết tách

A.4.3.1  Chuẩn bị mẫu

Áp dụng quy trình nêu trong A.3.3.1 b).

...

...

...

Áp dụng quy trình nêu trong A.3.3.2 a) đến c).

Mục lục

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Yêu cầu kỹ thuật

5  Phương pháp thử

...

...

...

7  Ghi nhãn

Phụ lục A (Quy định) Kiểm tra chất lượng ổn định môi trường của cốt liệu xỉ lò cao